Consolidación de datos para el análisis de costos en la manufactura de máquinas probadoras

Abstract

El proyecto integró los datos utilizados por los gerentes de las diferentes áreas de la empresa Teradyne, específicamente en el área de costos. Estas partes electrónicas constituyen casi todos los componentes clave utilizados para la elaboración de las máquinas de revisión electrónica que Teradyne vende a nivel mundial.

Actualmente, la empresa trabaja con diferentes distribuidores ubicados en distintas partes del mundo. Muchos de estos distribuidores ofrecen tanto la materia prima como la fabricación de las tarjetas base.

El Departamento de Línea de Suplidores busca reducir los costos anuales en un 5 % o más. Para lograrlo, realiza un proceso extenso que involucra cientos de correos electrónicos e información proveniente de fuentes de datos externas a la compañía. Aunque la comunicación puede ser adecuada, los datos son inconsistentes, difíciles de acceder y de unificar.

La meta alcanzada con este proyecto fue mejorar la forma en que se integran los datos para la toma de decisiones. Se dejó de lado el extenso proceso manual y se redujo al mínimo la cantidad de correos electrónicos necesarios para este fin, así como las hojas de cálculo entregadas a diferentes miembros de la gerencia.

El proceso había presentado errores en la compra y el consumo de materias primas, así como ajustes a presupuestos previamente establecidos con los distribuidores y fabricantes. Ante las necesidades del departamento, surgió una iniciativa para centralizar las fuentes de datos y obtener resultados en menos tiempo.

De esta manera, se procedió a analizar cada una de las etapas que conforman el proceso, con el fin de verificar su alcance e identificar las áreas de mejora. Mediante el uso de las herramientas internas de tecnología de la información para inteligencia de negocios, se logró mejorar la consistencia, centralización y limpieza de los datos. Esto permitió detectar las áreas en las que los costos podían reducirse y disminuir el tiempo requerido para la toma de decisiones.

La solución implementada en este proyecto se utiliza actualmente para gestionar los gastos directos de compras de bienes y servicios que se incorporan directamente en los productos fabricados, tales como materias primas, servicios de fabricación subcontratados, componentes y otros elementos.